縮徑機數控系統的使用方法
發布時間：
2018-12-06
在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，
PLC控制過程由上述過程可以看出,整個控制過程需要按下的按鈕較多、重復的操作步驟較多,這給操作者帶來很大的勞動強度,基于該控制過程特點和具體實際情況可使用PLC控制。首先冷卻系統作為整臺設備啟動的先決條件,可將冷卻系統改進成帶有自動調節功能,可自動控制水位的控制系統。通過上下限位開關及電控節流閥將水位自動控制在兩個限位開關之間(程序略)。冷卻系統開啟運行穩定后,啟動其它系統。步驟5至步驟10應用PLC可編程控制器進行控制。控制過程。控制過程分為冷卻系統控制子程序、中頻加熱子程序、壓制控制子程序、工作臺反復移動程序。上級子程序為下級子程序的執行條件,當條件滿足,程序自動運行,并控制相應的接觸器、中間繼電器執行相關命令,省略人工反復操作環節。其中增加缸筒末位位置傳感器開關,當缸筒在程序控制下運行到末位位置時,傳感器開關輸出信號I2.0,由程序執行一次壓制過程。當壓制過程結束后,程序返回初始狀態,等待下一次命令或關閉電源停止工作。PLC選型為西門子S7-200系列CPU224型。該型PLC共有14點輸入,10點輸出,并有2路模擬量輸入及1路模擬量輸出,配和套擴展模塊EM223,8點輸入,8點輸出可滿足控制輸入輸出點數要求。控制程序流程圖PLC在缸筒縮徑旋壓機電控系統上的應用，針對缸筒縮徑旋壓機工作過程及特點,應用PLC對過程進行自動化控制,解決在實際使用中,操作步驟繁多、重復動作多等缺點,提高設備自動化程度。
我國則制定了以智能制造為主攻方向的“制造強國、網絡強國”發展規劃。從國家戰略層面，描繪了建設制造強國的宏偉藍圖，確立了發展成為制造強國的戰略目標，同時明確提出要發展智能裝備和產品，推動制造過程的智能化。建設數字化工廠，深化互聯網在制造業的應用。
本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±3°間調整，滾壓時活動主軸進給速度可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。
加工原理
在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。
關鍵詞：
滾絲機,液壓滾絲機,萬能滾絲機
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